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干貨分享——供應(yīng)鏈迎來數(shù)字化
來源:未知 日期:2018-10-16 點(diǎn)擊:次
在過程自動化的幫助下,數(shù)字化改變供應(yīng)鏈戰(zhàn)略,擁抱最新技術(shù)的時代已經(jīng)到來。
工業(yè)4.0時代已經(jīng)來臨,所以制造商需要改變他們的供應(yīng)鏈。在2018年Forrester公司的一項(xiàng)調(diào)查中顯示,58%的制造業(yè)企業(yè)的全球決策者說他們正在經(jīng)歷數(shù)字轉(zhuǎn)型,19%的人聲稱已經(jīng)完成了這一轉(zhuǎn)變。
制造業(yè)對持續(xù)變化的概念并不陌生。它經(jīng)常處于新技術(shù)的前沿,并努力更有效地做事,比如領(lǐng)導(dǎo)六西格瑪方法來經(jīng)營業(yè)務(wù)。
隨著區(qū)塊鏈、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能、機(jī)器人和機(jī)器人管理軟件等趨勢和技術(shù)成為常態(tài),制造商需要改進(jìn)他們的流程,以跟上新技術(shù)的步伐,并不斷適應(yīng)未來的趨勢。IDC預(yù)測,未來幾年將為制造商帶來大量的新技術(shù),使其融入到供應(yīng)鏈中。但是,當(dāng)ERP系統(tǒng)在幾年前被投入使用,并且沒有適應(yīng)公司新技術(shù)時,這并不容易。
大多數(shù)供應(yīng)鏈操作已經(jīng)建立了ERP系統(tǒng),可能在30年前就已經(jīng)安裝。但是,隨著新系統(tǒng)和應(yīng)用程序的發(fā)展,新系統(tǒng)和舊系統(tǒng)之間出現(xiàn)了差異,這意味著這個過程是斷開連接的,或者是低效的。這些空白通常都是用手工處理的,需要時間來進(jìn)行測試、移出并完成。
領(lǐng)先的數(shù)字轉(zhuǎn)型企業(yè)——軟件公司Bizagi的副總裁Tom Pope解釋了,為什么現(xiàn)在比以往任何時候都更重要的是,讓敏捷供應(yīng)鏈管理跟上最新的技術(shù)發(fā)布,從而跟上競爭對手的步伐。
“制造商需要開發(fā)一種用于持續(xù)變化的自適應(yīng)工具集,而不是對ERP進(jìn)行一次徹底的改變或替代——你可以將舊的和新的系統(tǒng)融合在一起,并許多人工過程自動化。自動化的供應(yīng)鏈流程可以幫助減少訂單到現(xiàn)金的時間。” Pope說。
這是整個行業(yè)都認(rèn)識到的。根據(jù)Forrester的說法,“融合是倉庫制造系統(tǒng)市場的一個關(guān)鍵主題。隨著供應(yīng)鏈軟件市場的整合和供應(yīng)商產(chǎn)品組合的增長,市場上的主要參與者擁有一系列供應(yīng)鏈管理(SCM)軟件。系統(tǒng)之間的融合和集成有可能極大地加速SCM的效率。”
但是,即使大型和微型框架系統(tǒng)是相互連接的,仍然存在效率低下的問題。越來越多的制造商開始尋求數(shù)字過程自動化來推動他們的發(fā)展。“通過自動化處理涉及電子表格和手工管理任務(wù),您可以提高操作效率,并在ERP和遺留系統(tǒng)、新的物聯(lián)網(wǎng)數(shù)據(jù)、人員和機(jī)器人之間架起橋梁,從而更快、更有效地執(zhí)行任務(wù),” Pope建議道。
然后,您可以考慮合并機(jī)器人技術(shù)來進(jìn)一步優(yōu)化這個過程。根據(jù)IDC的數(shù)據(jù),到2019年,機(jī)器人將在50%的物流中心投入使用,從而提高30%的生產(chǎn)率,幫助降低運(yùn)營成本,并抵消勞動力日益短缺的影響。
隨著機(jī)器人管理和物聯(lián)網(wǎng)等新技術(shù)的加入和使用的增加,數(shù)據(jù)和新軟件的數(shù)量也在增加。所有這些信息都是毫無價值的,除非它能被收集和解釋。所有與工業(yè)4.0相關(guān)的趨勢都包含了需要分析和理解一體化的數(shù)據(jù),以及與系統(tǒng)和過程相關(guān)聯(lián)的數(shù)據(jù)。
根據(jù)IDC的數(shù)據(jù),到2020年底,三分之一的制造供應(yīng)鏈將使用分析驅(qū)動的認(rèn)知能力,從而將成本效率提高10%,服務(wù)性能提高5%。例如,GPS傳感器現(xiàn)在可以用來追蹤從地板到商店的產(chǎn)品。Forrester舉了一個例子,在這個例子中,制造商們“使用這些傳感器來獲得顆粒狀的數(shù)據(jù),比如儲存物品的溫度、貨物在貨倉中停留的時間,以及從貨架上起動的時間。”“所有的傳感器都有更多的數(shù)據(jù),這些數(shù)據(jù)需要與其他數(shù)據(jù)和現(xiàn)有系統(tǒng)相關(guān)聯(lián)。
“隨著一個過程的開始,它通??梢砸蕾噺牧硪粋€過程和系統(tǒng)收集的數(shù)據(jù)——從新應(yīng)用程序和系統(tǒng)中的傳感器數(shù)據(jù)到存儲在遺留系統(tǒng)中的有價值的信息。”Pope說:“將這些流程連接起來,并不斷地分析信息有助于優(yōu)化流程,更好地連接供應(yīng)鏈,并改善多個供應(yīng)商之間從訂單到現(xiàn)金的旅程。”
從訂單到現(xiàn)金的商品涉及到許多員工、多個供應(yīng)商和許多產(chǎn)品。你需要將不同的人(可能在不同的國家)與外部供應(yīng)商聯(lián)系起來,以幫助更快地通過供應(yīng)鏈程序,如郵政變更、標(biāo)簽、供應(yīng)商登機(jī)、從多個供應(yīng)商購買組件。
“每一個過程都需要很長時間,有許多手工(通常是不可追蹤的)步驟,涉及到在倉庫里工作的人,”Pope強(qiáng)調(diào),“然而,如果你想提高生產(chǎn)率,你需要改善與工廠和供應(yīng)商的關(guān)系和流程,組織服務(wù)等級協(xié)議(SLAs),并移除內(nèi)部倉庫。這是另一個數(shù)字過程自動化可以幫助的領(lǐng)域。”
Pope提到了Bizagi的客戶阿迪達(dá)斯,他們能夠通過在市場和工廠之間進(jìn)行更大的通信交流來重新構(gòu)想他們的供應(yīng)鏈操作。
這家運(yùn)動服裝公司正尋求通過自動化、自組織和手工流程來提高運(yùn)營效率。他們希望這種自動化能夠縮短他們上市的時間,同時提高他們的業(yè)務(wù)靈活性和客戶服務(wù),并改善與工廠和供應(yīng)商的關(guān)系。
“他們將Bizagi與ERP和SAP整合在一起,在2年內(nèi)推出23個工作流項(xiàng)目,其中有7個實(shí)時計(jì)劃實(shí)施25個自動化流程,由3000名內(nèi)部員工積極使用。這導(dǎo)致將貿(mào)易商的登機(jī)時間減少50%,降低運(yùn)營成本60%,并縮短傳統(tǒng)的供應(yīng)鏈開發(fā)和交付時間75%。”
在工業(yè)4.0時代,數(shù)字轉(zhuǎn)型至關(guān)重要。但是,當(dāng)試圖將遺留技術(shù)與新應(yīng)用程序和軟件融合在一起時,可能會讓人畏縮。別讓這阻礙了你的步伐。
Bizagi可以借助數(shù)字流程通過在現(xiàn)有系統(tǒng)中添加一層敏捷性來幫助確保您的整個供應(yīng)鏈?zhǔn)窍嗷ミB接的,并且盡可能的高效。這款軟件將使你的員工能夠協(xié)作數(shù)字化和自動化流程,快速優(yōu)化復(fù)雜的操作,從而徹底改變你的供應(yīng)鏈。”Pope說。
“我們希望幫助企業(yè)建立一個靈活和可持續(xù)的環(huán)境,以促進(jìn)市場和工廠之間的結(jié)構(gòu)化溝通。一個真正的集成和高效的供應(yīng)鏈完全有可能使用正確的軟件和正確的方法。通過消除你的“貨倉”,增加業(yè)務(wù)的自動化水平,給你的供應(yīng)鏈帶來智慧的優(yōu)勢。”