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鹽城經(jīng)開區(qū)制造升智造發(fā)展駛?cè)肟燔嚨?/h3>

來源：未知 日期：2018-05-04 點(diǎn)擊：次

　　5月3日，在鹽城天合國能光伏科技有限公司二期生產(chǎn)車間，隨著生產(chǎn)線啟動，一塊塊待安裝掛鉤的12柵線（簡稱12BB）組件依次傳送到機(jī)械手下方，感應(yīng)到組件的機(jī)械手迅速安裝掛鉤，從第一塊雙玻組件上線到安裝下線，整個流程只需48秒。
 
　　“全行業(yè)能夠量產(chǎn)12BB組件的設(shè)備我們天合國能是獨(dú)一家。”天合國能公司總經(jīng)理陸振宇說起公司的組件產(chǎn)品，臉上洋溢著滿滿的自豪。去年，天合國能率先在國內(nèi)突破關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，開發(fā)出12BB電池設(shè)計、電池測試及組件工藝整體解決方案，并合作開發(fā)出國內(nèi)領(lǐng)先的量產(chǎn)12BB串焊設(shè)備。在此基礎(chǔ)上，公司積極開展流水線改造及雙玻組件封邊、掛鉤項(xiàng)目技改升級，大大提高了生產(chǎn)安裝效率。目前，天合國能無論是智能化還是信息化，都代表了全行業(yè)領(lǐng)先水準(zhǔn)。依托天合國能的龍頭帶動效應(yīng)，該區(qū)現(xiàn)已集聚了阿特斯、潤陽、鴻佳等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)和一批光電光伏配套企業(yè)，形成了較為完整的光電光伏產(chǎn)業(yè)鏈條。在今年舉行的第二屆中國光伏綠色智能制造大會上，該區(qū)榮獲“中國光伏智能制造示范基地”稱號。
 
　　創(chuàng)新是企業(yè)的生命。今年，該區(qū)各企業(yè)紛紛開展生產(chǎn)線的技改升級，以技改創(chuàng)新驅(qū)動企業(yè)打開發(fā)展新局面。“在我們車間，設(shè)備是主流，人員只起到輔助作用，現(xiàn)在整個車間自動化程度達(dá)90%。”在鹽城盈信通科技有限公司，公司副總經(jīng)理段勇介紹道。作為主要從事半導(dǎo)體電子產(chǎn)品的芯片設(shè)計以及軟件研發(fā)、二氧化硅晶圓片燒錄等工作的電子信息企業(yè)，盈信通對產(chǎn)品設(shè)備精密度有著非常高的要求。公司投入1500萬美元，分別從日本和臺灣引進(jìn)120臺套擁有UF200全自動探針臺、集成電路測試儀等功能的先進(jìn)設(shè)備，精度達(dá)90%，提高了公司自動化水平，降低了勞動成本，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。去年，該公司進(jìn)出口額取得新突破，全年完成進(jìn)出口額7.7億美元，超額完成年度目標(biāo)。
 
　　“智能車間建成后，我們公司每年節(jié)約人工成本256萬元，產(chǎn)能從原先的10萬臺套提升至40萬臺套，年銷售額增加8000萬元，人均日產(chǎn)值提升2818元。”在江蘇悅達(dá)延鋒安道拓汽車座椅有限公司，工程部經(jīng)理洪雷算了一筆技改升級的經(jīng)濟(jì)賬。自延鋒安道拓技改升級后，伴隨著效益提升的是生產(chǎn)車間的大變樣：在座椅總裝車間，自動熨燙機(jī)器人取代了傳統(tǒng)的人工熨燙，自動下線機(jī)器人取代了人工搬運(yùn)，倉儲區(qū)域更是全部自動化。“在延鋒安道拓的智能車間，從客戶訂單下發(fā)、原材料訂單、物料配送、生產(chǎn)管理到入庫發(fā)運(yùn)，都運(yùn)用了智能化系統(tǒng)管控，全面提升了生產(chǎn)效率及合格率。”洪雷說。


 

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鹽城經(jīng)開區(qū)制造升智造發(fā)展駛?cè)肟燔嚨?/h1>

2018-05-04 來源:未知 點(diǎn)擊:次

　　5月3日，在鹽城天合國能光伏科技有限公司二期生產(chǎn)車間，隨著生產(chǎn)線啟動，一塊塊待安裝掛鉤的12柵線（簡稱12BB）組件依次傳送到機(jī)械手下方，感應(yīng)到組件的機(jī)械手迅速安裝掛鉤，從第一塊雙玻組件上線到安裝下線，整個流程只需48秒。
 
　　“全行業(yè)能夠量產(chǎn)12BB組件的設(shè)備我們天合國能是獨(dú)一家。”天合國能公司總經(jīng)理陸振宇說起公司的組件產(chǎn)品，臉上洋溢著滿滿的自豪。去年，天合國能率先在國內(nèi)突破關(guān)鍵技術(shù)瓶頸，開發(fā)出12BB電池設(shè)計、電池測試及組件工藝整體解決方案，并合作開發(fā)出國內(nèi)領(lǐng)先的量產(chǎn)12BB串焊設(shè)備。在此基礎(chǔ)上，公司積極開展流水線改造及雙玻組件封邊、掛鉤項(xiàng)目技改升級，大大提高了生產(chǎn)安裝效率。目前，天合國能無論是智能化還是信息化，都代表了全行業(yè)領(lǐng)先水準(zhǔn)。依托天合國能的龍頭帶動效應(yīng)，該區(qū)現(xiàn)已集聚了阿特斯、潤陽、鴻佳等行業(yè)領(lǐng)軍企業(yè)和一批光電光伏配套企業(yè)，形成了較為完整的光電光伏產(chǎn)業(yè)鏈條。在今年舉行的第二屆中國光伏綠色智能制造大會上，該區(qū)榮獲“中國光伏智能制造示范基地”稱號。
 
　　創(chuàng)新是企業(yè)的生命。今年，該區(qū)各企業(yè)紛紛開展生產(chǎn)線的技改升級，以技改創(chuàng)新驅(qū)動企業(yè)打開發(fā)展新局面。“在我們車間，設(shè)備是主流，人員只起到輔助作用，現(xiàn)在整個車間自動化程度達(dá)90%。”在鹽城盈信通科技有限公司，公司副總經(jīng)理段勇介紹道。作為主要從事半導(dǎo)體電子產(chǎn)品的芯片設(shè)計以及軟件研發(fā)、二氧化硅晶圓片燒錄等工作的電子信息企業(yè)，盈信通對產(chǎn)品設(shè)備精密度有著非常高的要求。公司投入1500萬美元，分別從日本和臺灣引進(jìn)120臺套擁有UF200全自動探針臺、集成電路測試儀等功能的先進(jìn)設(shè)備，精度達(dá)90%，提高了公司自動化水平，降低了勞動成本，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。去年，該公司進(jìn)出口額取得新突破，全年完成進(jìn)出口額7.7億美元，超額完成年度目標(biāo)。
 
　　“智能車間建成后，我們公司每年節(jié)約人工成本256萬元，產(chǎn)能從原先的10萬臺套提升至40萬臺套，年銷售額增加8000萬元，人均日產(chǎn)值提升2818元。”在江蘇悅達(dá)延鋒安道拓汽車座椅有限公司，工程部經(jīng)理洪雷算了一筆技改升級的經(jīng)濟(jì)賬。自延鋒安道拓技改升級后，伴隨著效益提升的是生產(chǎn)車間的大變樣：在座椅總裝車間，自動熨燙機(jī)器人取代了傳統(tǒng)的人工熨燙，自動下線機(jī)器人取代了人工搬運(yùn)，倉儲區(qū)域更是全部自動化。“在延鋒安道拓的智能車間，從客戶訂單下發(fā)、原材料訂單、物料配送、生產(chǎn)管理到入庫發(fā)運(yùn)，都運(yùn)用了智能化系統(tǒng)管控，全面提升了生產(chǎn)效率及合格率。”洪雷說。