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余杭經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)打造智能制造產(chǎn)業(yè)新高地

來源：未知 日期：2017-09-28 點(diǎn)擊：次

　　走進(jìn)位于余杭經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)（錢江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)）的老板電器，在數(shù)字化智能生產(chǎn)車間里，多臺(tái)油壓機(jī)、沖床、機(jī)械手和多關(guān)節(jié)機(jī)器人及視覺檢測(cè)系統(tǒng)通過聯(lián)動(dòng)合作，整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)。“原來需要25人操作，現(xiàn)在已減少到3人，自動(dòng)化生產(chǎn)水平達(dá)到95%以上。”老板電器工藝總工程師曹永祥說，人工雖然減少了，但生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良品率卻大大增長，企業(yè)每年經(jīng)濟(jì)效益至少提升300萬元到500萬元。
　　
　　向“智造”要競(jìng)爭(zhēng)力，讓老板電器成為國家工信部家電行業(yè)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，這也是余杭經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)（錢江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)）實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效的一大突破口。
　　
　　緊跟國家智能制造2025的戰(zhàn)略實(shí)施步伐，開發(fā)區(qū)大力推進(jìn)制造業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)深度融合發(fā)展，抓住了數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的這個(gè)先機(jī)——2016年9月27日，全省首個(gè)智能制造示范基地落戶開發(fā)區(qū)。
　　
　　這一年來，開發(fā)區(qū)以“智能化”為突破口，大力推進(jìn)智慧產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)智慧化，深入實(shí)施“互聯(lián)網(wǎng)+”“標(biāo)準(zhǔn)化+”“品牌+”“機(jī)器人+”等行動(dòng)，開展機(jī)器換人、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目和系統(tǒng)化、制度化的信息化建設(shè)，推行CIO制度，朝著工業(yè)4.0的目標(biāo)奮進(jìn)。
　　
　　從“制造”到“智造”，開發(fā)區(qū)先后培育了20余家國家省市級(jí)兩化深度融合試點(diǎn)示范企業(yè)，實(shí)現(xiàn)智能制造全面升級(jí)。鐵流離合器入選省“百企裝備優(yōu)化提升工程”示范企業(yè)；萬通智控列入省智能制造試點(diǎn)；長江汽車、華潤雪花啤酒等6個(gè)項(xiàng)目列入市智能制造試點(diǎn)；愛德紡織以大數(shù)據(jù)為依托，實(shí)現(xiàn)私人個(gè)性化定制……
　　
　　一大批制造企業(yè)依托智能制造的創(chuàng)新實(shí)踐成為行業(yè)翹楚，激發(fā)出產(chǎn)業(yè)的巨大熱情，也帶來了提質(zhì)增效的經(jīng)濟(jì)紅利。
　　
　　例如，春風(fēng)動(dòng)力導(dǎo)入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打通了銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、車間任務(wù)、機(jī)臺(tái)任務(wù)的分解，實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)內(nèi)160多個(gè)作業(yè)單元的生產(chǎn)協(xié)同調(diào)度及應(yīng)急響應(yīng)，保證了制造資源的有效配置、制造過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，整個(gè)工廠的人均生產(chǎn)效率提升30%，設(shè)備利用率提高25%，庫存周轉(zhuǎn)率提升50%，生產(chǎn)周期縮短30%。
　　
　　運(yùn)達(dá)風(fēng)電研發(fā)完善的智能運(yùn)維系統(tǒng)，只要通過一只手機(jī)，即使身在杭州，也能幫助工程師及時(shí)獲取遠(yuǎn)在寧波某風(fēng)場(chǎng)的18臺(tái)機(jī)組運(yùn)營概況，實(shí)現(xiàn)提前分析數(shù)據(jù)、智能診斷，進(jìn)一步提高機(jī)組的工作效率。
　　
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)集成、實(shí)現(xiàn)智能制造、建立完善企業(yè)數(shù)據(jù)中心等環(huán)節(jié)的改造提升，開發(fā)區(qū)已幫助智能制造骨干企業(yè)每年提升工業(yè)產(chǎn)值近10%，規(guī)模增加值提升近15%。
　　
　　余杭經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)（錢江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)）相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“智能制造”已成為開發(fā)區(qū)新一輪跨越發(fā)展的新引擎、新優(yōu)勢(shì)、新突破。接下來，開發(fā)區(qū)將以“補(bǔ)課2.0，普及3.0，示范4.0”為理念，加大產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的推進(jìn)力度，力爭(zhēng)到2017年底完成20個(gè)以上市級(jí)智能制造示范項(xiàng)目和100個(gè)“機(jī)器換人”項(xiàng)目，骨干企業(yè)信息化規(guī)模普及率達(dá)到80% ，打造智能制造、產(chǎn)業(yè)智慧化的重要承載地和前沿陣地。


 

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余杭經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)打造智能制造產(chǎn)業(yè)新高地

2017-09-28 來源:未知 點(diǎn)擊:次

　　走進(jìn)位于余杭經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)（錢江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)）的老板電器，在數(shù)字化智能生產(chǎn)車間里，多臺(tái)油壓機(jī)、沖床、機(jī)械手和多關(guān)節(jié)機(jī)器人及視覺檢測(cè)系統(tǒng)通過聯(lián)動(dòng)合作，整條生產(chǎn)線實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)化生產(chǎn)。“原來需要25人操作，現(xiàn)在已減少到3人，自動(dòng)化生產(chǎn)水平達(dá)到95%以上。”老板電器工藝總工程師曹永祥說，人工雖然減少了，但生產(chǎn)效率和產(chǎn)品良品率卻大大增長，企業(yè)每年經(jīng)濟(jì)效益至少提升300萬元到500萬元。
　　
　　向“智造”要競(jìng)爭(zhēng)力，讓老板電器成為國家工信部家電行業(yè)智能制造試點(diǎn)示范企業(yè)，這也是余杭經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)（錢江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)）實(shí)現(xiàn)企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)、提質(zhì)增效的一大突破口。
　　
　　緊跟國家智能制造2025的戰(zhàn)略實(shí)施步伐，開發(fā)區(qū)大力推進(jìn)制造業(yè)和互聯(lián)網(wǎng)深度融合發(fā)展，抓住了數(shù)字經(jīng)濟(jì)發(fā)展的這個(gè)先機(jī)——2016年9月27日，全省首個(gè)智能制造示范基地落戶開發(fā)區(qū)。
　　
　　這一年來，開發(fā)區(qū)以“智能化”為突破口，大力推進(jìn)智慧產(chǎn)業(yè)化和產(chǎn)業(yè)智慧化，深入實(shí)施“互聯(lián)網(wǎng)+”“標(biāo)準(zhǔn)化+”“品牌+”“機(jī)器人+”等行動(dòng)，開展機(jī)器換人、工業(yè)物聯(lián)網(wǎng)項(xiàng)目和系統(tǒng)化、制度化的信息化建設(shè)，推行CIO制度，朝著工業(yè)4.0的目標(biāo)奮進(jìn)。
　　
　　從“制造”到“智造”，開發(fā)區(qū)先后培育了20余家國家省市級(jí)兩化深度融合試點(diǎn)示范企業(yè)，實(shí)現(xiàn)智能制造全面升級(jí)。鐵流離合器入選省“百企裝備優(yōu)化提升工程”示范企業(yè)；萬通智控列入省智能制造試點(diǎn)；長江汽車、華潤雪花啤酒等6個(gè)項(xiàng)目列入市智能制造試點(diǎn)；愛德紡織以大數(shù)據(jù)為依托，實(shí)現(xiàn)私人個(gè)性化定制……
　　
　　一大批制造企業(yè)依托智能制造的創(chuàng)新實(shí)踐成為行業(yè)翹楚，激發(fā)出產(chǎn)業(yè)的巨大熱情，也帶來了提質(zhì)增效的經(jīng)濟(jì)紅利。
　　
　　例如，春風(fēng)動(dòng)力導(dǎo)入物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)，打通了銷售計(jì)劃、生產(chǎn)計(jì)劃、車間任務(wù)、機(jī)臺(tái)任務(wù)的分解，實(shí)現(xiàn)了廠區(qū)內(nèi)160多個(gè)作業(yè)單元的生產(chǎn)協(xié)同調(diào)度及應(yīng)急響應(yīng)，保證了制造資源的有效配置、制造過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，整個(gè)工廠的人均生產(chǎn)效率提升30%，設(shè)備利用率提高25%，庫存周轉(zhuǎn)率提升50%，生產(chǎn)周期縮短30%。
　　
　　運(yùn)達(dá)風(fēng)電研發(fā)完善的智能運(yùn)維系統(tǒng)，只要通過一只手機(jī)，即使身在杭州，也能幫助工程師及時(shí)獲取遠(yuǎn)在寧波某風(fēng)場(chǎng)的18臺(tái)機(jī)組運(yùn)營概況，實(shí)現(xiàn)提前分析數(shù)據(jù)、智能診斷，進(jìn)一步提高機(jī)組的工作效率。
　　
　　據(jù)統(tǒng)計(jì)，通過企業(yè)內(nèi)部信息系統(tǒng)集成、實(shí)現(xiàn)智能制造、建立完善企業(yè)數(shù)據(jù)中心等環(huán)節(jié)的改造提升，開發(fā)區(qū)已幫助智能制造骨干企業(yè)每年提升工業(yè)產(chǎn)值近10%，規(guī)模增加值提升近15%。
　　
　　余杭經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)（錢江經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)）相關(guān)負(fù)責(zé)人表示，“智能制造”已成為開發(fā)區(qū)新一輪跨越發(fā)展的新引擎、新優(yōu)勢(shì)、新突破。接下來，開發(fā)區(qū)將以“補(bǔ)課2.0，普及3.0，示范4.0”為理念，加大產(chǎn)業(yè)互聯(lián)網(wǎng)的推進(jìn)力度，力爭(zhēng)到2017年底完成20個(gè)以上市級(jí)智能制造示范項(xiàng)目和100個(gè)“機(jī)器換人”項(xiàng)目，骨干企業(yè)信息化規(guī)模普及率達(dá)到80% ，打造智能制造、產(chǎn)業(yè)智慧化的重要承載地和前沿陣地。